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木制品厂车间粉尘除尘工艺及粉尘收集系统效率
   编辑:东莞居峰环保企业   浏览:   时间:2011-01-17 
 
    目前在家具等各类木材加工厂、地板厂、人造板厂等木制品厂中有不同类型和不同规格的木材加工机床,这些木工机床在加工木材过程中,车间会产生大量的木材碎料、粉尘、碎悄,这些木材碎料一般为刨花、碎木片、锯屑、木纤维和木粉等,为了保护员工的身体健康及保护工作环境,需要承建使用车间粉尘处理收集系统,车间粉尘处理是可以将木制品散碎物料灰尘及时地、干净地收集,这对于保证木制品生产的正常进行、提高劳动生产率及提高产品质量、保护车间内外的环境、保证工人的健康、改进车间内的防火条件以及防止工厂周围环境污染等都有十分重要的意义。以下是详细先容我企业对承建车间粉尘收集系统、车间除尘处理的结构、工作原理及特点。

一、我企业车间粉尘除尘系统的特点

     在粉尘收集中安装有自动控制系统,当压力下降超过了规定值时,车间除尘系统过滤袋就需要清洁,当压力恢复到正常值时,清洁工作结束,它是通过感应过滤袋中的压力变化来实现自动清洁的。过滤器的底部安装有刮板运输装置,能够将锯屑从旋转阀中排出。

  一个传统的气力除尘管道系统必须通过精确地计算,使车间除尘系统系统中所有的机床的吸尘管道气压得到平衡,并获得足够的气流量。这在小型的工厂中容易实现,但在一个拥有很多机床的工厂中就变得复杂。传统的管道系统在工厂的车间内移动非常不灵活。当几个机床需要移动或重新定位时,管道系统必须重新计算或变化,如果管道系统不进行变化,那么就会造成堵塞,或者有些机床吸力过剩,使能量的消耗加大。 

    当车间粉尘除尘收集系统中安装一个闭环控制电路来达到减小能量消耗和增加效率的目的,这个粉尘收集系统控制系统靠改变风机的速度(按照所需的气流量)而使管道保持真空度恒定,这个恒定的真空值意味着不论50%或100%的机床运转时,从每个机床吸入量是恒定的。如果只有50%的机床处于生产中,那么粉尘收集系统的能量消耗将被减半。在传统的粉尘收集系统中若50%的机床处于生产中,另外50%的设备吸尘口关闭,主管道中气流的速度将发生重大变化。

   我企业独特的粉尘收集系统收尘器结构形式,大块或粗颗粒的粉屑直接沉降,只有非常"精细"的粉尘才能进入车间除尘系统过滤器中,这就表明过滤器的载荷能力可以提高,并且过滤袋的使用寿命能延长2-3年。

 我企业生产的车间粉尘除尘系统具有除尘效率高,可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘,除尘效率可达99%以上; 使用灵活,处理风量可由每小时数百万立方米到数十万立方米,可直接设于室内机床附近的小型机组,也可做成大型的除尘器; 结构简单,运行稳定,投资较小,维护方便。

二、车间粉尘收集系统是原理

车间粉尘除尘收集系统主要由三个部分组成:(1)管道系统;(2)动力系统;(3)过滤系统。这三个部分对于保证粉尘收集系统的效率上是同等重要的。

2.1管道系统的确定

管道系统主要由活动软管、直管、弯头、多通管、滑动挡板和节流阀组成。活动软管用于连接各机床,滑动挡板用于关闭单台机床的吸气口,节流阀和锥形漏斗用于调节多通管中气流、气压的平衡。在木材加工业中,粉尘收集系统中的管道多用镀锌钢板制造。

管路设计应注意以下几点事项:

1、为了防止粉尘堆积堵塞在管道中,管道中必须保持风速不低于某一值。

2、气流在管道中传递时,由于管道的摩擦力,将导致气压的降低。压力损失实际上是一个常量,它与气流速度及管的长度有关。

3、由于连接处的气压不同,连接需要平衡。如果不平衡,在砂光机处的气流将不能满足需要。

4、功率的消耗是由风量和风压决定的,排风量、风压与功率消耗中可以看出,高风量、高风压、高速度将产生高的能量消耗。当气流量由木工机床的最小排气要求决定时,能耗的减少只能靠减小管道的压力来获得;管道压力的减少靠正确平衡管道系统的压力实现。

2.3车间粉尘除尘收尘器

    粉尘收集系统中使用的收尘器可分为两种类型:(1)正压力车间除尘处理收尘器,通常是有标准型式的,由风机将粉尘吹进车间除尘系统过滤器。(2)负压力收尘器(真空过滤器)为圆形或椭圆形,由风机吸入过滤器。车间粉尘处理过滤器由三个部分组成:(1)收尘器底部-粉尘处理;(2)中部-粉尘过滤;(3)上部-空气净化。空气和粉尘由风机进入收尘器的底部。粉尘上升进入收尘器中,而“重”的粉尘沉积底部。“精细”粉尘完全附着在袋上,而空气透过收尘器从过滤器顶部出口排出。车间粉尘处理过滤袋不能自我清洁。靠气流反吹来完成,使粉尘沉积于过滤器的底部。收尘器顶部安装的风机用于气流反吹。

    粉尘收集系统收尘器的底部装有塑料袋用于收集粉尘。大型车间粉尘处理收尘器是通过安装于底部的螺旋或链式传送装置将粉尘排出。然后通过气力输送装置送入车间除尘处理存储箱或料仓。

2.3.1收尘的选择

   粉尘收集系统收尘器的选择是根据风量、粉尘量、粉尘类型等来确定。过滤器载荷是指每一过滤袋能过滤的气流量。载荷是指过滤袋每平方米通过的气流量(m3/h)。由于有些粉尘难于在袋中完全过滤,所以粉尘类型是决定载荷的一个重要因素。在收尘器上如果载荷的一个重要因素。在收尘器上如果载荷太高(收尘器偏小),降低系统除尘效果,且容易堵塞;如果载荷过低(收尘器偏大,则投资过高。

当最大负荷确定下来以后,收尘器的载荷量按下式计算:

车间除尘处理收尘器的载荷量m2=气流量(m3/h)载荷(m3/h)

如果在例中选择的载荷是每平方米80m3/h,那么最小的车间粉尘处理收尘器载荷量为:

车间除尘处理收尘器载荷量=5500/80=69m2

2.3.2正压力车间粉尘除尘收尘器

正压力收尘器是一种标准的收尘器。用于木材工业粉尘收集系统中传统的正压过滤器最大载荷为80-100m3/hm2,载荷低、体积大。

在正压力系统中的风机位于过滤器进口,因此,风机采用开式直叶叶轮输送所有的粉尘。这类风机的效率很低(55%-65%),能耗大。风机每千瓦传送能力为550-650m3/h。对于一个过滤能力为50000m3/h的系统,能量的消耗将达到85KW。

2.3.3负压力收尘器

负压力(真空)车间粉尘处理收尘器在欧洲木材工业中已经使用有10-15年的历史,因为其效率高,结构紧凑,如今广泛应用于大型生产线中。

负压力车间粉尘处理收尘器有很高的载荷能力,其范围是180-220m3/hm2。

真空车间除尘系统使用的风机是空气净化离心式风机,其功率是85-90%。这类风机传送能力为每千瓦900-1050m3/h,对于过滤能力为50000m3/h的系统,能量消耗是50KW。

 

 
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