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锅炉除尘脱硫、发电厂脱硫除尘的现状及脱硫除尘装置设备的工作原理分析
   编辑:东莞居峰环保企业   浏览:   时间:2011-03-31 
 
   燃煤锅炉、发电厂是二氧化硫的排放大户。近年来,为了保护环境、减少二氧化硫的排放量,国内大量的燃煤锅炉都安装了烟气脱硫装置,主要采用了石灰石-石膏湿法脱硫工艺。在发电机组脱硫除尘上,国家出台了一些优惠政策,在上网电价上也对脱硫机组提供一定的电价补贴,要求对脱硫装置实行连续监控、严格考核,脱硫除尘装置运行的好坏不紧是能否拿到脱硫电价的问题,而且会导致高额的环保罚款甚至影响机组的发电量,但目前脱硫除尘装置的运行状况仍不是很好。
    锅炉脱硫除尘装置的烟气运行路径:烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统;流过一个100%轴流增压风机,进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后,与包含氨水浆液的逆流喷浆接触,其中的SO2由氨水浆液吸取。浆液同时使气体饱和,并将其从入口的135℃温度冷却到50℃,紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器,两层高效的除雾器安装于脱硫塔的上部,以便去除(烟气中)附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体,离开脱硫塔,再次通过锅炉,以重新加热气体,并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。
    脱硫除尘装置工作原理:含尘气流通过进出烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,由于烟气高速运动,因此喷入的水被其溶化成细小的水雾,湿润了烟气中的灰尘,主管体是一个圆形筒体,水从除尘器上部注入水槽进入主筒,使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动,烟气由筒体下部切向进入,在筒体内旋转上升,含尘气体在离心力的作用下始终于筒体内壁面的水膜发生摩擦,这样含尘气体被水膜湿润,尘粒随水流到除尘器底部,从溢水孔排走,在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出,有清理空便与进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和,循环使用。净化后的气体,通过主管体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后,净化后的烟气通过副筒体下部进入引风机,完成整个工作过程等!
    目前脱硫除尘装置存在的主要问题:1.工程质量存在问题较多,新建电厂要同时建设脱硫除尘装置设施,已建电厂也要完成脱硫除尘装置设施改造,逐步形成很大的脱硫市场,为了争夺市场份额,也逐渐发展到无序竞争。开始时技术到设备几乎全部从国外引进,造价较高;经逐步国产化后,2006 年4 台600MW 机组造价低到100 元/kW,为了中标价格低到了不可思议的地步,能否保证工程质量令人担忧。短时间内大量电厂要建设脱硫除尘设备设施,使承包工程的企业同时开工的工程多达八九个,战线拉得很长,工程完成时间短到半年,很难保证工程质量。工程造价低,完成时间又短,使得不少电厂脱硫除尘装置投运后需要不断完善和优化改造;不少设备损坏过快提前更换、脱硫系统维护工作量大是造成目前脱硫装置投用率不高的主要原因。突出表现在浆液泵和搅拌器机械密封损坏,浆液泵和搅拌器叶轮、叶片腐蚀和磨损,阀门等的磨损和腐蚀,各测量仪表故障,烟道防腐脱落,膨胀节腐蚀,管道堵塞或腐蚀,烟气挡板泄漏等。
    2.脱硫除尘装置设计参数选择不合理,系统很难满足正常稳定运行,在烟气量、灰份、含硫量往往选择过小。脱硫除尘装置设计不合理主要体现在脱硫装置入口二氧化硫浓度、烟尘浓度、烟气量超出设计值较多,脱硫除尘装置的脱硫能力不能满足实际需要,系统不能连续、稳定运行;其主要原因是发电企业向脱硫企业提供的煤质和烟气参数较实际相差甚远,导致脱硫装置无法处理全部烟气。目前已知多个电厂脱硫除尘设备不能满足实际运行的要求,需要对脱硫除尘装置和系统进行整体改造,造成资源很大的浪费。
    3. 脱硫除尘装置当做除尘器使用使系统不能稳定运行,脱硫除尘塔的确有除尘作用,所以设计单位往往考虑将脱硫塔设计除尘效率为50%,有些设计单位甚至考虑除尘效率达到80%.而且脱硫除尘装置前电除尘大都为双室四电场,由于电除尘对粉尘物化特性敏感,大都除尘效率运行在96%~99.5%之间,所以脱硫除尘装置入口粉尘浓度约200mg/m3 左右,将有100mg/m3 的粉尘不断加入石灰石粉脱硫剂中参与循环,使脱硫效率降低;影响石膏结晶和品质,不利于石膏的综合利用;造成滤布堵塞,出现石膏脱水困难现象;加速循环系统的磨损,如浆液循环泵、搅拌器、风机等转动机械。所以,在系统设计时,脱硫塔入口粉尘浓度要小于50mg/m3,才能保证脱硫系统长期稳定运行。特别是当前烟尘排放浓度要小于50mg/m3 更严的情况下,许多电厂正在由四电场改为六电场电除尘或袋式除尘器。   
在河南省某电厂2×600MW 机组,就因为实际燃用煤质与设计值出入较大,四电场电除尘器效率为 98.8%,烟尘排放量平均为487.88kg/h,超标排放直接导致脱硫系统磨损严重、浆液中毒、除雾器积尘严重坍塌等一系列事故,严重影响到脱硫除尘装置的连续稳定运行;脱硫停运检查时发现塔内部分地方的积灰达到四米多高,目前计划将电除尘改为电加袋除尘器。
    4.脱硫除尘装置管理重视程度不够、运行监督不力,目前国内脱硫除尘装置普遍存在着重建设、轻运行和维护的倾向,对已建成脱硫装置的重视程度不够,很多电厂的脱硫装置经脱硫企业移交后趋于停运、半停运状态。对大部分发电企业来说,烟气脱硫除尘装置还是一个新项目,对脱硫除尘装置的监督体制不健全,很多电厂对脱硫装置的运行参数化验项目不全,部分电厂还没有对脱硫装置的运行参数进行监督化验,部分电厂甚至没有脱硫实验室。 
    锅炉脱硫除尘器的脱硫塔液体路径:脱硫除尘设备中浆液的PH值维持在5.05.9范围内,该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨极易溶解,在常规条件下,可达40%重量的溶解度,而在脱硫除尘设备运行条件下,该比例可达48.5%。脱硫除尘设备在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到第一级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中,而旋流器下部,含有1317%重量浓度的浓缩浆液送入旋流器储罐。一个浆液泵将该储罐中的浓缩浆液送到化肥厂内的第二级脱水旋流器做进一步脱水处理。一台滤液返回泵将化肥厂中被离心脱水机脱出的稀液送回脱硫除尘设备。 
    东莞居峰环保科技企业从事锅炉脱硫除尘装置,发电厂脱硫除尘设备有丰富的经验,我司从九七年开始研发生产脱硫除尘装置,以为数千家企业单承建了锅炉发电机脱硫除尘装置,我企业也是东莞最早研发生产电除尘器设备的生产厂家,欢迎与各界朋友携手共进,共创美好的环境。
 
 
 
 
 
 
 
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